Čím vyšší je obsah kaolinitu v hlinenej oceľovej konštrukcii antikoróznej farby, tým lepšia je jeho kvalita. Čím vyššia je požiarna odolnosť oceľovej konštrukcie antikorózneho náterového ílu, tým širší je rozsah spekania a tavenia ílu. Hlavnými nečistotami v íle sú alkalické kovy, kovy alkalických zemín, oxidy železa a titánu a niektoré organické zlúčeniny. Všetky druhy oxidov majú fixačnú úlohu, ktorá znižuje požiarnu odolnosť surovín. Čím nižší je obsah nečistôt v íle, najmä Na2O a K2O, tým vyššia je požiarna odolnosť antikoróznej farby oceľovej konštrukcie. Existuje mnoho druhov minerálov v íle, ale zvyčajne pozostávajú len z 5 až 6 minerálov. Hlavným minerálom je kaolinit. Bežnými nečistotami sú kremeň, hydromika, minerály, železo, živec, rutil a tak ďalej. Obsah a rovnomernosť nečistôt ovplyvňujú požiarnu odolnosť ílu. Počas procesu ohrevu sa uskutoční rad fyzikálnych a chemických zmien, ako je rozklad, chemický rozklad, rekryštalizácia oceľovej štruktúry antikoróznej farby, atď. Antikorózna farba oceľovej konštrukcie je sprevádzaná zmršťovaním objemu. Tieto zmeny antikoróznej farby oceľovej konštrukcie majú významný vplyv na proces a vlastnosti ílových produktov. Ílové suroviny v Číne, či už tvrdé íly, mäkké íly alebo polomäkké íly, sú prevažne kaolinit. Zmenou zahrievania ílu je teda v podstate zmena tepla kaolinitu a fyzikálno-chemická reakcia medzi kaolinitmi a nečistotami. Tvrdý ílový slinok je hlavnou surovinou z ílovitých žiaruvzdorných materiálov. Zvyčajne sa získava kalcináciou surovín z ílovitej hliny priamo extrahovaných v peci s obrátenými plameňmi, v rotačnej peci alebo v šachtovej peci.
Okrem chemického zloženia si výroba žiaruvzdorných materiálov vyžaduje vysokú objemovú hustotu ílovitého slinku, nízku pórovitosť, nízku absorpciu vody a úplné spekanie antikoróznej farby oceľovej konštrukcie. Preto teplota kalcinácie a doba zadržania antikoróznej farby oceľovej konštrukcie má zrejmý vplyv na kvalitu hlineného slinku. Keď je kalcinačná teplota 1200-1250 ° C, hustota slinku a index pórovitosti *. Keď je objemová hustota antikoróznej farby oceľovej konštrukcie väčšia ako 1350 stupňov Celzia, objemová hustota sa znižuje a pórovitosť antikoróznej farby oceľovej konštrukcie sa zvyšuje. V tomto čase sa vytvorí veľké množstvo cristobalitu a objem sa expanduje. Súčasne vývoj oceľovej konštrukcie antikoróznej farby vo vrstve pyrojewel vedie k praskaniu klinkerových blokov. Hlavnou minerálnou fázou tvrdej hliny antikoróznej farby je mullit, ktorý tvorí 35% - 55%, po ktorom nasleduje sklenená fáza a kremeň.
Ako druh ochranného a dekoratívneho materiálu sa dnes vyvinuli povlaky. Okrem toho, že ľudia venujú pozornosť ochrane životného prostredia, bezpečnosti, kráse a trvanlivosti, neustále im dávajú nové funkcie. V poslednej dobe, relevantných odborníkov povedal novinárom, že funkčné špeciálne nátery sú druh high-tech, multi-disciplinárne cross-rezanie materiálov, a stane sa budúcim protagonistom priemyslu farieb. Niektoré povlaky podniky si uvedomili, že nie je veľký priestor pre rozvoj vážnych nadbytočných obyčajných dekoratívnych náterov, zatiaľ čo funkčné nátery uvedú krásny jar a povlaky podnikov vstúpili do nových oblastí, aby si vyskúšali svoju ruku.