1. Vlastnosti oceľovej konštrukcie:
Systém oceľových konštrukcií má komplexné výhody nízkej hmotnosti, jednoduchej inštalácie, krátkej doby výstavby, dobrého seizmického výkonu, rýchleho zhodnocovania investícií, menšieho znečistenia životného prostredia, dobrej plasticity a húževnatosti, dobrej odolnosti proti nárazu atď.
2. Typy ocele:
Podľa hrúbky rôznych dosiek (hrúbka tenkej dosky < 4="" mm),="" strednej="" dosky="" (stredná="" hrúbka="" 4-20="" mm)="" a="" hrubej="" dosky="" (hrúbka="" 20-60="" mm)="" je="" viac="" ako="" 60="" mimoriadne="" hrubá,="" oceľový="" pás="" je="" tiež="" zahrnutý="" do="" triedy="" oceľových="">
3. Rozdiel medzi obyčajnou skrutkou a vysoko pevnou skrutkou:
Bežné skrutky sú vo všeobecnosti vyrobené z bežnej uhlíkovej konštrukčnej ocele bez tepelného spracovania, zatiaľ čo vysoko pevnostné skrutky sú vo všeobecnosti vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele alebo legovanej konštrukčnej ocele, čo si vyžaduje kalenie a temperovanie tepelného spracovania na zlepšenie komplexných mechanických vlastností. Vysoká pevnosť je rozdelená na úrovne 8,8, 10,9 a 12,9.
Z úrovne pevnosti: vysoko pevná skrutka bežne používaná 8.8s a 10.9s dve stupňovitia pevnosti. Bežné skrutky sú vo všeobecnosti 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Podľa stresových charakteristík vysoko pevnostných skrutiek sa na prenos vonkajšej sily aplikuje predpäťová a trecia sila, zatiaľ čo šmyková sila bežných skrutiek sa prenáša šmykovou odolnosťou skrutkovej tyče a tlakom steny otvoru.
4. Skrutky s vysokou pevnosťou sú rozdelené na typ trenia a typ tlaku podľa ich mechanických charakteristík
Skrutka s vysokou pevnosťou trenia je založená na trení medzi časťami na prenos vonkajšej sily, keď sa strih rovná treciemu sile, to znamená, že typ trenia vysoko pevnej konštrukcie pripojenia skrutky limitné zaťaženie. V tomto čase nedôjde k žiadnemu relatívnemu sklzu člena Únie, skrutková tyč nie je šmykľavá a stena otvoru skrutky nie je pod tlakom.
Šmyková sila tlakových skrutiek s vysokou pevnosťou je podobná sile bežných skrutiek. Šmyková sila môže prekročiť treciu silu. V tomto okamihu dôjde k relatívnemu sklzu medzi pripojenými členmi.
Deformácia vysoko strength skrutiek pod tlakom je veľká a nie je vhodná na pripojenie konštrukcií pri dynamickom zaťažení priamo.
5. Typ zváracej tyče
Existuje zhruba tucet druhov: elektróda z uhlíkovej ocele, elektróda z ocele s nízkym legovaním, molybdén a chrómová elektróda z molybdénu tepelne odolná voči teplu, nízkoteplotná oceľová elektróda, elektróda z nehrdzavejúcej ocele, povrchová elektróda, liatinová elektróda, elektróda z niklu a zliatiny niklu, elektróda z medi a zliatiny medi, elektróda z hliníka a hliníkovej zliatiny a účelová elektróda.
6. Zvarové chyby:
(1) Neúplné zváranie: tupý okraj strednej (drážky X) alebo koreňa (drážka V, U) materského kovového spoja nie je úplne spojenie a zostáva lokálna neúplná fúzia. Nedostatočné ústupky znižujú mechanickú pevnosť zváraných spojov a v medzere a konci napätia sa vytvoria body koncentrácie stresu, čo ľahko povedie k praskaniu, keď sú zvary vystavené zaťaženiu.
(2) Nie fúzia: pevný kov a plniaci kov (medzi zvarom a základným kovom), alebo medzi plniacom kovom (medzi zváračkou alebo zváračskou vrstvou) lokálna neúplná fúzia alebo pri bodovom zváraní (odporové zváranie) medzi základným kovom a základným kovom nie je úplne spojené dohromady, niekedy často sprevádzané troskou.
(3) Pórovitosť: v procese tavenia a zvárania plyn v zváracom kove alebo plyn napádajúci zvonku nemá čas pretečenie pred chladením a stuhľovaním roztaveného bazénového kovu a zostávajúcich otvorov alebo pórov vytvorených vo vnútri alebo povrchu zvarového kovu. Podľa svojho tvaru môže byť rozdelená na jednu pórovitosť, reťazovú pórovitosť, hustú pórovitosť (vrátane plástovej pórovitosti) atď.
Najmä pri oblúkovom zváraní, metalurgickom procese vo veľmi krátkom čase, roztavenom bazéne tuhnutia kovov čoskoro, metalurgii procesu plynu, absorpcie kvapalných kovov plynu alebo toku elektródy ovplyvnenej vlhkosťou budú ovplyvnené vlhkosťou a rozkladom pri vysokých teplotách na výrobu plynu a aj vo zváracom prostredí je vlhkosť príliš veľká pri vysokoteplotnom rozklade, atď., tieto plyny na zrazeninu vytvoria defekt otvoru.
Hoci pórovitosť má tendenciu menšej koncentrácie stresu ako iné chyby, ničí hustosť zvarového kovu a znižuje účinnú prierezovú plochu zvarového kovu, čo vedie k zníženiu pevnosti zvaru.
7. Nedeštruktívne skúšanie je skúšobným prostriedkom na kontrolu povrchu a vnútornej kvality kontrolovaných častí bez poškodenia pracovného stavu obrobku alebo surovín.Bežné nedeštruktívne skúšobné metódy:
(1) Ultrazvuková detekcia chýb: Použitie ultrazvuku môže preniknúť do hĺbok kovových materiálov a pozostáva z časti do inej časti, na okraji odrazových charakteristík rozhrania chýb, metóda na kontrolu častí, keď ultrazvukový lúč z povrchu sondou cez kovové časti vo vnútri, narazil na chyby s časťami, keď sa na obrazovke vytvorila spodná odrazová vlna, resp. Podľa týchto pulzných vlnových foriem je možné určiť umiestnenie a veľkosť defektov.
(2) Detekcia lúča (röntgen, γ lúč): detekčná metóda použitia lúča na preniknutie objektu na nájdenie vnútornej chyby objektu.
(3) Testovanie magnetických častíc: je to testovacia metóda používaná na detekciu povrchových a blízkych povrchových chýb feromagnetických materiálov. Keď je obrobok magnetizovaný, ak je na povrchu obrobku chyba, dôjde k úniku magnetického toku v dôsledku zvýšenia magnetického odporu pri chybe, čím sa vytvorí miestne magnetické pole a magnetický prášok tu ukáže tvar a polohu chyby, aby sa posúdila existencia chyby.
8. Postupy spracovania dielov:
Príprava, korekcia, stádo, rezanie, ohýbanie, vŕtanie, montáž, zváranie, testovanie, odrezanie, maľovanie.
9. metódy odstraňovania kovových povrchovej hrdze: ručné ošetrenie, mechanické ošetrenie, chemické ošetrenie a ošetrenie plameňom štyri.
(1) Manuálne spracovanie:
Ručné spracovanie hlavne lopatovým nožom, oceľovou drôtenou kefou, štetecou, pílovým nožom, ako je ručné klopanie, lopata, holenie, kefa, metóda piesku na odstránenie hrdze, to sú tradičné metódy čistenia maliara, čo je najjednoduchšia metóda, žiadne prostredie a stavebné podmienky, ale kvôli nízkej účinnosti a účinnosti sa môže vzťahovať len na malý rozsah procesu odstraňovania hrdze.
(2) Mechanické odmínovanie:
Mechanické odmínovanie je hlavne na použitie niektorých elektrických pneumatických nástrojov na dosiahnutie účelu odstránenia hrdze. Bežné elektrické nástroje, ako je elektrická kefa, elektrický brúsny kotúč; Pneumatické nástroje, ako sú pneumatické kefy. Elektrická kefa a pneumatická kefa sú vyrobené zo špeciálnej kruhovej rotácie oceľových drôtených kefiek nárazom a trením na čistenie stupnice hrdze alebo oxidu, najmä pre povrchovú hrdzu, účinok je lepší, ale je ťažké odstrániť hlbokú hrdzu.
Elektrický brúsny kotúč je vlastne prenosná brúska, môže sa pohybovať podľa vôle v ruke, pomocou vysokorýchlostného otáčania brúsneho kotúča na odstránenie hrdze, účinok je dobrý, najmä pre hlboké hrdzavé miesto, jeho vysokú účinnosť, kvalitu konštrukcie je tiež dobrý, ľahko použiteľný, je ideálnym nástrojom na odstránenie hrdze. Ale pri operácii musíte byť opatrní, aby ste neprerazili kovovú kožu.
(3) Metóda pieskovania a výstrelu:
Pieskovanie, nasnímanie peening ošetrenie s predchádzajúcou časťou odstrániť použitie starého filmu.
(4) Metóda spracovania plameňa:
Metóda na úpravu plameňa je použiť plynovú pochodeň na malý počet ručných ťažko odstrániť hlboké hrdzavé škvrny, červené, takže vysoká teplota na oxid hrdzavého mení chemické zloženie a dosiahne účel odstraňovania hrdze. Pri použití tejto metódy je potrebné dbať na to, aby kovový povrch neprepálil a aby sa zabránilo deformácii vykurovania veľkých plôch povrchu.
(5) Chemické ošetrenie:
Metóda chemického spracovania je v skutočnosti metóda odstraňovania hrdze, s použitím kyslého roztoku a chemickej reakcie oxidu kovu (hrdze), tvorby solí a mimo kovového povrchu. Bežné kyslé roztoky sú: kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina fosforečná. Pri operácii sa kyslý roztok aplikuje na hrdzavú časť kovu a hrdza sa pomaly odstraňuje chemickou reakciou. Po odstránení hrdze by sa mala aplikovať čistá voda, neutralizačná reakcia by sa mala vykonať slabým alkalickým roztokom a potom utrite a vysušte čistou vodou, aby sa čoskoro zabránilo hrdzi.
Morenie kovového povrchu musí byť drsné alebo fosfujúce ošetrenie, najmä na zvýšenie priľnavosti kovového povrchu a základného náteru.
Pri zriedení koncentrovanej kyseliny sírovej by sa kyselina sírová mala pomaly nalievať do nádoby na vodu a neustále miešať, nie je v rozpore s prevádzkou, aby sa neublížila kvapalina kyseliny sírovej.