I. Predohrev pred prvým zváraním
Tepelné spracovanie pred zváraním a po zváraní je veľmi dôležité pre zabezpečenie kvality zvárania. Zváranie dôležitých komponentov, zváranie legovaných ocelí a zváranie hrubých súčiastok si vyžaduje predohrev pred zváraním. Hlavné funkcie predohrevu pred zváraním sú nasledovné:
1) Predohrev môže spomaliť rýchlosť ochladzovania po zváraní, uľahčiť únik difúzneho vodíka do zvarového kovu a vyhnúť sa praskaniu vyvolanému vodíkom. Súčasne sa zníži stupeň vytvrdzovania zvarovej a tepelne ovplyvnenej zóny a zlepší sa odolnosť zváraného spoja proti trhlinám.
2) Predohrev môže znížiť napätie pri zváraní. Jednotné lokálne alebo globálne predhrievanie môže znížiť teplotný rozdiel (známy tiež ako teplotný gradient) medzi zváranými obrobkami v oblasti zvárania. Týmto spôsobom sa na jednej strane znižuje zváracie napätie, na druhej strane sa znižuje rýchlosť zvárania, čo vedie k zabráneniu vzniku trhlín pri zváraní.
3) Predohrev môže znížiť obmedzenie zváraných konštrukcií, najmä pre rohové spoje. S nárastom teploty predohrevu klesá výskyt trhlín.
Výber teploty predohrevu a teploty medzivrstvy sa netýka len chemického zloženia ocele a zváracej tyče, ale aj tuhosti zváracej štruktúry, spôsobu zvárania a teploty prostredia, ktoré by sa mali stanoviť po komplexnom zvážení. Okrem toho, rovnomernosť teploty predohrevu v smere hrúbky oceľového plechu a vo zvarovej zóne má významný vplyv na zníženie napätia pri zváraní. Šírka lokálneho predohrevu by mala byť určená podľa stupňa viazania zváraného obrobku. Všeobecne by mala byť trojnásobok hrúbky steny okolo zvarovej zóny a nie menej ako 150-200 mm. Ak predohrev nie je rovnomerný, nielenže sa neznižuje napätie pri zváraní, ale tiež sa zvyšuje napätie pri zváraní.
II. Tepelné spracovanie po zváraní
Existujú tri účely tepelného spracovania po zváraní: eliminácia vodíka, eliminácia napätia pri zváraní, zlepšenie štruktúry zvaru a komplexný výkon.
Dehydrogenačné spracovanie po zváraní sa vzťahuje na nízkoteplotné tepelné spracovanie po ukončení zvárania, keď sa zvar nevychladil na teplotu nižšiu ako 100 ° C. Všeobecnou špecifikáciou je zahrievanie na teplotu 200 - 350 ° C počas 2 - 6 hodín. Hlavnou funkciou dodatočného spracovania po zváraní je urýchliť únik vodíka v zóne zváranej a tepelne ovplyvnenej, čo má pozoruhodný vplyv na zabránenie vzniku trhlín pri zváraní nízkolegovanej ocele počas zvárania.
V procese zvárania, v dôsledku nehomogénnosti ohrevu a chladenia a zadržiavacieho alebo prídavného zadržania samotného komponentu, sa po ukončení zváracích prác vždy v komponente vyskytne zváracie napätie. Existencia zváracieho napätia v komponente znižuje skutočnú únosnosť zvarového spoja, spôsobuje plastickú deformáciu a dokonca vedie k poškodeniu súčiastky, keď je vážna.
Tepelné spracovanie na odľahčenie namáhania je zníženie medze klzu zváraného obrobku pri vysokej teplote, aby sa uvoľnilo napätie pri zváraní. Existujú dve bežne používané metódy: jedna je celé vysokoteplotné popúšťanie, to znamená uvedenie celých zváracích častí do vykurovacej pece, pomaly ohrievanie na určitú teplotu, potom držanie po určitú dobu a nakoniec ochladenie vo vzduchu alebo pec. Táto metóda môže eliminovať 80% -90% napätia pri zváraní. Ďalšou metódou je lokálne vysokoteplotné popúšťanie, to znamená iba ohrievanie zvarového švu a jeho priľahlej oblasti, potom pomaly ochladzovanie, znižovanie špičkovej hodnoty zváracieho napätia, takže rozloženie napätia je relatívne ploché, aby sa čiastočne eliminovalo zváracie napätie. ,
Po zváraní budú mať niektoré legované ocele vytvrdené spoje, čo zhorší mechanické vlastnosti materiálov. Okrem toho pri pôsobení napätia pri zváraní a vodíku môže spevnená štruktúra viesť k zlyhaniu spoja. Po tepelnom spracovaní sa zlepší metalografická štruktúra zvarového spoja, zlepší sa plasticita a húževnatosť zvarového spoja a zlepší sa celkové mechanické vlastnosti zváraného spoja.